1. Xử lý bề mặt của lò xo nói chung là phốt phát hóa, và các phương pháp xử lý khác cũng có thể thực hiện được. Trường hợp lớp phủ là kẽm và cadimi, việc xử lý loại bỏ hydro phải được thực hiện sau khi mạ điện. Sau khi loại bỏ hydro, 3 phần trăm (không ít hơn 3 miếng) nên được bơm để kiểm tra lại và xử lý đứng, và không được vỡ trong quá trình kiểm tra lại. Bề mặt của lò xo phải được làm sạch bụi bẩn, vết muối và lớp da ôxít. Phương pháp này có thể được làm sạch bằng cách thổi cát hoặc xăng, nhưng không thể sử dụng phương pháp tẩy rửa. CÔNG TY TNHH ZHEJIANG SANHE XUÂN. đã giới thiệu thiết bị tự động hóa tiên tiến với năng suất cao và chất lượng tốt. Chào mừng khách hàng cũ và mới đến hỏi về hợp tác kinh doanh!
2. Lò xo không có vòng đỡ và lò xo có đường kính dây quá mỏng không được hàn với đầu lò xo, nhưng dây ở đầu dây không được lỏng lẻo rõ ràng và phải bị đứt gãy. Đối với lò xo nhiều sợi - có đầu cần hàn, chiều dài của phần được hàn phải nhỏ hơn 3 lần đường kính cáp (dài nhất không quá 10 mm). Chiều dài gia nhiệt phải nhỏ hơn một vòng tròn và phải được đánh bóng nhẵn sau khi hàn. Trong quá trình hàn khí, chi tiết hàn nên được ủ một phần ở nhiệt độ thấp.
3. Theo yêu cầu sản phẩm, vòng hỗ trợ lò xo có thể chọn hai phương pháp: lạnh và nóng. Không được phép làm nóng lò xo cho đến khi nó bắt lửa hoặc chuyển sang màu trắng và nhiệt độ của thép mangan - silic không được cao hơn 850 độ. Vòng đỡ và vòng hiệu dụng phải tiếp xúc hiệu quả và khe hở không được vượt quá 10% khe hở danh nghĩa giữa các vòng.
4. Các đặc tính của lò xo nhiều sợi - có thể được xác định bằng cách điều chỉnh dây dẫn và khoảng cách cáp có thể được điều chỉnh khi cần thiết khi cuộn dây. Khoảng cách vít có thể gấp 314 lần đường kính của dây thép, nhưng nói chung là 813 lần là tốt hơn. Lực lò xo cũng liên quan chặt chẽ đến chiều cao tự do, vòng cuối, đường kính ngoài và hiệu suất của dây thép, có thể thay đổi bằng cách điều chỉnh một hoặc nhiều trong số chúng.
5. Thời gian nén của lò xo quan trọng là 24 giờ, và thời gian nén của lò xo thông thường là 6 giờ hoặc liên tục 3 đến 5 lần, và mỗi lần giữ từ 3 đến 5 giây. Khi ép, khe hở giữa lò xo và trục gá phải bằng 10 phần trăm đường kính của trục gá. Nếu khe hở quá nhỏ sẽ khó vận hành, còn nếu khe hở quá lớn lò xo sẽ dễ bị cong và biến dạng. Nếu một trong các lò xo bị gãy trong quá trình nén, phần còn lại nên được xử lý lại.
6. Đối với lò xo nhiều - sợi có giá trị H 0 / D2 lớn, lò xo phải chú ý đến độ biến dạng của nó trong quá trình nhiệt luyện, xem xét có mòn trục gá hay không và chú ý đến phương pháp đặt, và lựa chọn thiết bị xử lý nhiệt phù hợp. Trong điều kiện có thể sửa chữa được, có thể thực hiện nhiều lần tôi và ép nóng để đạt được mục đích.
