1. Tránh ủ lò xo bằng cách tăng nhiệt độ và rút ngắn thời gian.
2. Độ cứng: Với sự gia tăng của nhiệt độ tôi, độ cứng giảm sau khi tăng một chút. Nhiệt độ tại đó hiệu suất mỏi là tốt nhất thấp hơn một chút so với nhiệt độ tại đó độ cứng lớn nhất.
3. Giảm đường kính: Đường kính ngoài của lò xo thép cacbon sẽ giảm khi nó được tôi luyện, vì vậy nên dành một số kích thước khi lò xo được cuộn lại.
4. Màu ủ lò xo: Màu ủ liên quan đến nhiệt độ và cặn bám trên bề mặt dây thép, còn màu không đều liên quan đến sự phân bố nhiệt độ hoặc luồng không khí trong lò.
5. Nếu màu sắc được mong đợi đồng nhất, cần quản lý tốt lò nung và phương pháp nạp; nếu có dầu hoặc dấu vân tay cục bộ, nó sẽ đổi màu sau khi tôi luyện.
6. Nhiệt độ ủ: Nhiệt độ ủ thường được sử dụng là 250-280 độ. Nếu dây thép được xử lý ở 200-250 độ, mặc dù độ bền có thể được cải thiện, nhưng độ dẻo và độ dai cũng sẽ bị mất, có thể làm cho lò xo căng bị uốn cong như một cái móc hoặc lò xo xoắn. Gãy chân.
7. Lò xo nén: tôi luyện ở nhiệt độ thấp nhẹ sau khi đóng búa có thể làm giảm biến dạng.
8. Lò xo căng: ứng suất ban đầu sẽ mất đi sau khi tôi luyện, và cần xem xét sự hao hụt cho phép khi đặt độ lệch.
9. Lò xo xoắn: Tôi luyện ở 280 độ sau khi cuộn lò xo, nếu gia công lại sau khi cuộn lò xo thì nhiệt độ tôi luyện ở nhiệt độ thấp là 250 độ.
10. Móc của lò xo căng và tay đòn của lò xo xoắn: vị trí sẽ thay đổi sau khi tôi luyện. Nếu có một yêu cầu chính xác về vị trí, số lượng thay đổi cần được nắm bắt.
